1.1.2项目工艺选择

     中石化某分公司15#罐区、17#罐区以三苯类为主。通过对多种油气回收工艺的分析，综合工艺技术、车间管理、现场布局、投资估算等多种因素，结合国内正在实施的在建设施情况，拟将罐顶油气15#罐区、17#罐区分别集中连通，经引风机升压后进低压瓦斯管网，并在此技术方案基础上优化完善。

1.2罐顶气收集去低压瓦斯工艺技术方案

1.2.1罐顶呼吸气收集系统

      罐区气体的收集是呼吸气能够有效回收的关键因素，要有效保证各储罐的安全，同时能够保证气体的有效输送，所以需要配备阻火器(阻爆轰型)和油气回收呼吸阀。将所有储罐连接后，储罐上仍旧要保留紧急释放阀。为了保证罐区的安全需要在所有储罐合理设置氮气密封系统，在罐顶出口处加装阻爆轰型阻火器和切断阀。同时需要在罐顶设置油气回收呼吸阀和安全泄压设施。

1.2.2油气回收工艺原理及流程

      罐顶油气通过各储罐油气回收支管上的切断阀、阻火器进入进入油气回收总管为保证油气的输送，油气回收主管线上配置变频控制的油气输送风机，风机出口去低压瓦斯收集系统。

1.2.3安全措施

(1)对现有储罐增设或完善氮封设施，保证各储罐氮封系统的合理设置及有效运行。罐顶上增设安全泄压口。

(2)相同油品储罐之间设置有气相联通管道，为免火灾工况下各储罐之间相互影响，每台储罐出口均设置阻火器。

 阻火器选用阻火性能良好的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

(3)在储罐出口(引风机进口)安装氧气在线检测仪器，实时监测储罐内及进低压瓦斯系统时气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与风机出口管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁关闭引风机，同时向系统补充氮气，直至检测指标达到设定要求。

1.2.4主要技术指标

 (1)装置规模

 15#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台;17#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台。以上参考国内同类装置的核算结果确定。

 (2)排放气指标控制

非甲烷总烃污染物排放口：去除效率≥95%，120mg/m3

苯污染物排放限值：4mg/m3

甲苯污染物排放限值：15mg/m3

 二甲苯污染物排放限值：20mg/m3

1.3VOC减少量核算
根据《石油库设计节能导则》计算高饱和蒸汽压的物料大呼吸损失(1.2.3排放数)，针对已有数据进行计算：

呼吸气排放浓度为：37g/m³
大呼吸排放量取平均值(约)：460m³/h
年VOC减少量=(约)37g/m³*150m³/h*8000小时=136吨。

二、小结

(1)各储罐区缺乏较为全面的呼吸气成分、气量、温度、压力等实际检测数据，建议业主对各个罐区分时段分析检测，为进一步开展设计工作提供可靠的依据。

(2)国内石油化工企业轻质油品罐区油气回收设施成熟案例的还较少，建议对国内外油气回收技术进一步考察论证，借鉴已有可靠成熟技术，对本项目工艺方案再进行优化，保证设施投用后安全合理长周期运行。

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